Sueding Machine: Jak získat konzistentní povrchovou úpravu broskvové kůže

Začíná to stížností, kterou dobře zná každý vedoucí dokončovacích prací. Dávka polyesterovo-spandexového single Jersey vychází ze semišové řady s nerovnoměrným, nerovnoměrným pocitem ruky. Kupující oděvu odmítne dodávku, protože úprava broskvové kůže je u okrajů těžší než uprostřed. O tři dny dříve vyrobil stejný stroj dokonalé česané rouno na samostatnou objednávku. Na stroji nebylo nic změněno, alespoň ne záměrně. Obsluha jednoduše vložila uloženou recepturu, provlékla látku při 16procentní vlhkosti a nechala válečky běžet. Toto je realita šití z pleteniny: funguje to krásně, když jsou stroj, brusný válec a procesní nastavení přizpůsobeny látce, a tiše selže, když je některý z těchto tří chybný.

Tento článek vysvětluje, jak funguje stroj na šití pletenin, které konfigurace stroje vyhovují různým strukturám pleteniny, jak nastavit parametry procesu pro opakovatelné výsledky a jak předcházet defektům, které způsobují návraty a opakování. Toto téma si zasluhuje velkou pozornost, protože pletené látky nyní tvoří velký a rostoucí podíl látek, které se používají v oděvním, sportovním a domácím textilním průmyslu. Potíž je v tom, že pletené látky se natahují, deformují a reagují na teplo jinak než tkané látky. Sueding machine, který funguje dobře na stabilní tkané látce, může snadno přetáhnout lehký single jersey nebo natavit polyesterové rouno z mikrovlákna, pokud operátor nerozumí mechanice za úpravou.

Co dělá žalování s pleteninou

Sueding je mechanický dokončovací proces, který zvedá z povrchu látky velmi krátký, hustý vlas řízeným otěrem. Na pletenině se tím mění povrch několika způsoby najednou. Na dotek se stává měkčí a teplejší, barva působí lehce tlumeněji a matněji a látka jinak sedí na pokožce. V průmyslu se tomu často říká povrchová úprava broskve, protože konečný povrch má stejně jemné, jednotné chmýří jako slupka broskve.

Pleteniny reagují na semiš jinak než tkané látky ze strukturálních důvodů. V tkané látce vedou příze rovně a jsou pevně propletené, takže otěr působí na relativně stabilním povrchu. V pletené látce jsou příze formovány do smyček, které se mohou pohybovat, otevírat a deformovat. Stejný brusný váleček, který leští tkaný popelín, dokáže natáhnout jeden dres, zploštit jeho strukturu smyčky nebo proříznout korunu smyčky a vytvořit díru. To je důvod, proč semišování pletenin potřebuje stroje postavené na nízkém napětí a nastavitelném kontaktu, a proto je tento proces stejně tak o kontrole jako o oděru.

Funkčně slouží semiš různým konečným účelům. Na aktivní látce z polyesteru a spandexu poskytuje lehký semiš měkkou, matnou vnitřní stranu, která se během pohybu cítí pohodlně na pokožce. Na bavlněném žerzeji může semiš vylepšit základní tkaninu trička na prémiový produkt bez jakékoli chemické úpravy za mokra. U česaného rouna se před kartáčováním otevře povrch vlákna a vytvoří hustší, rovnoměrnější vlas. Na tkaninách z mikrovlákna vytváří vícenásobný semišový vzhled syntetický semišový vzhled, který imituje přírodní kůži. V každém případě se stroj nepoužívá k poškození tkaniny, ale k záměrnému zvednutí kontrolovaného množství vlákna z povrchu příze.

Sueding by měl být také odlišen od kartáčování. Kartáčovací stroj používá válečky z drátu nebo nylonových štětin ke zvednutí delších vláken z tkaniny, obvykle k vytvoření nadýchaného povrchu, a běžně se používá na rouno a vyvýšené textilie. Sueding používá abrazivní média místo štětin, takže vytváří mnohem kratší a jemnější vlas s lepší konzistencí povrchu. Tyto dva procesy se někdy používají společně: semiš pro přípravu a zušlechťování povrchu, kartáčování pro vytvoření konečného zdřímnutí. Vzhledem k tomu, že semiš může vyhladit malé rozdíly v přízi a pletení, stal se preferovanou úpravou pro pletené oděvy, kde nejvíce záleží na stálé kvalitě povrchu.

Jak funguje stroj na žalování pletenin

Stroj na šití pletenin je v podstatě řízená obrušovací stanice. Tkanina je přiváděna z role nebo z výstupu napínacího zařízení, prochází přes jeden nebo více rotujících válců, jejichž povrch je pokryt abrazivním materiálem, a poté je navíjen nebo odeslán do dalšího procesu. Mezi podáváním a navíjením musí stroj dobře dělat tři věci: transportovat látku, aniž by ji natahoval nebo deformoval, přitlačovat ji k brusným válcům přesně řízenou silou a úhlem a odnášet vláknitý prach, který se při oděru uvolňuje.

Srdcem stroje je brusný válec. Většina žalovacích strojů používá jedno ze tří médií: smirkový papír nebo smirkovou tkaninu omotanou kolem válce, štětiny z uhlíkových vláken nebo štětiny z keramických vláken. Smirkové válce produkují ostrý, ovladatelný řez a jsou k dispozici s různými čísly zrna, kde nižší zrnitost je hrubší a agresivnější. Válce z uhlíkových vláken jsou lehčí a generují méně tepla, díky čemuž jsou užitečné pro syntetické pleteniny. Válečky z keramických vláken se často vybírají pro velmi jemné a jednotné zakončení jemných nebo mikrovláknových úpletů. Moderní stroje umožňují obsluze namontovat různé typy válečků do stejného rámu a některé stroje kombinují dva typy válečků v jednom procesu.

Velikost otěru je nastavena čtyřmi vzájemně propojenými proměnnými: rychlost tkaniny, rychlost válce, úhel ovinutí a počet válců nebo průchodů. Rychlost tkaniny určuje, jak dlouho zůstane každá část tkaniny v kontaktu s brusným povrchem. Rychlost válce určuje, kolik abrazivních kontaktů se vyskytuje na jednotku délky tkaniny; vyšší poměr rychlosti válce k tkanině vytváří agresivnější povrch. Úhel ovinutí je oblouk, přes který je tkanina držena proti každému válci; zvýšení úhlu opásání přitlačí větší část povrchu tkaniny do abrazivního média. A konečně, celkový účinek je součtem všech válců a průchodů, takže lehký povrch dosažený na mnoha válcích může být ekvivalentní těžkému povrchu vytvořenému jedním válcem.

Kontrola napětí je ta část stroje, která je nejdůležitější při pletení látky. Úplety se při zatížení snadno natahují a po natažení se ne vždy vrátí do původních rozměrů. Dobrý semišový stroj proto používá dráhu látky s nízkým napětím se svěrnými válci s proměnlivou rychlostí nebo systémy naklápění, které udržují látku plochou, aniž by ji tahaly ve směru stroje nebo ji zužovaly ve směru šířky. Expandéry nebo roznášecí válečky udržují látku otevřenou a zabraňují záhybům a okrajová vodítka zabraňují oscilaci. To je důvod, proč stejný stroj dokáže zpracovat stabilní spojení a vysoce elastický single jersey: napínací systém udržuje obě látky pod stejnou jemnou kontrolou.

Teplo a prach jsou dva vedlejší produkty semišování, které mohou zničit pleteninu, pokud se s nimi nepracuje. Tření ohřívá látku a válec. Pro bavlnu je mírné zahřívání neškodné. U polyesteru, nylonu a zejména spandexu může nadměrné teplo roztavit špičky vláken, zatavit přilehlé příze nebo degradovat elastické jádro, čímž se vytvoří drsná místa a trvalé změny odstínu. Prach, který je tvořen úlomky krátkých vláken a abrazivními úlomky, musí být odsáván nepřetržitě; pokud se usadí zpět na tkaninu, způsobí opětné usazování pruhů, a pokud se hromadí kolem ložisek a pohonů, zkracuje životnost stroje. Dokončovací závody, které semišové velkoobjemové pletené zboží obvykle integrují automatické odsávání prachu pro žalovní linky do stroje, protože ruční čištění není dostatečně spolehlivé pro stálou kvalitu.

Logika stroje je tedy jednoduchá: transportovat, obrousit, extrahovat. Ale protože to vše musí spolupracovat najednou, moderní stroj používá pohony řízené PLC a ukládá procesní receptury. Obsluha vyvolá recept pro konkrétní tkaninu a stroj společně upraví rychlost válce, polohu kontaktu, rychlost tkaniny a proud odsávaného vzduchu. To je to, co mění žalování z řemeslné operace v opakovatelný průmyslový proces.

Konfigurace strojů pro pletené tkaniny

Planetární Sueding Machines

Planetární design je konfigurace nejvíce spojená s pletenými látkami. V planetárním semišovém stroji je tkanina nesena na velkém centrálním bubnu, zatímco několik malých brusných válečků, uspořádaných kolem bubnu, rotuje a pohybuje se po povrchu tkaniny. Název pochází ze způsobu, jakým se malé válečky pohybují jako planety kolem centrální podpěry. Toto uspořádání nabízí pro pleteniny dvě výhody. Nejprve je tkanina v místě kontaktu podepřena pevným povrchem, takže abrazivní účinek je rovnoměrný po celé šířce a tkanina se nedeformuje pod tlakem. Za druhé, malé válečky lze naklonit nebo individuálně nastavit, což poskytuje velmi jemnou kontrolu nad kontaktním úhlem a intenzitou abraziva.

Planetové stroje obvykle používají válečky z uhlíkových nebo keramických vláken a jsou první volbou pro lehké až středně těžké pleteniny, včetně single jersey, interlockových a mikrovláknových úpletů. Jemné působení těchto válečků vytváří krátký, rovnoměrný vlas s nízkým vývinem tepla, který chrání termoplastická vlákna. Dobrým příkladem této kategorie je planetární karbon-keramický semišový stroj na pleteniny (model X) , který je navržen speciálně pro požadavky na nízké napětí a vysokou stejnoměrnost úpravy pleteniny. Pro mlýny, které chtějí porovnat možnosti válců, planetární pletací semiš z keramických vláken je referenční konfigurace často používaná u úpletů z bavlny a bavlněných směsí, které potřebují měkký, jemný vlas bez drsnosti hrubšího smiru.

Vlastní planetární karbonové (keramické) vlákno Sueding Machine pro pletení X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je čínská zakázková planetární uhlíková (keramická) vlákna Sueding Machine pro pletení výrobců X-Model a... Zobrazit produkt →

Vertikální kombinované Sueding Machines

Vertikální kombinované semišové stroje vedou látku vertikálně přes několik skupin válců uspořádaných nad sebou. Tkaninu lze zpracovávat na jedné nebo na obou stranách v závislosti na tom, jak jsou moduly válců zapojeny, a počet válců poskytuje vysokou kumulativní kapacitu oděru při kompaktním půdorysu. U pletených látek vertikální dráha znamená, že látka nese svou vlastní váhu, což může být problém u velmi pružného zboží, pokud stroj nemá silnou stabilizaci napětí mezi skupinami válců. V praxi a vertikální kombinovaný semišový stroj (model MM) je často praktickou volbou pro mlýn, který dokončuje úplety ve velkém objemu a také zpracovává tkané látky, protože konfiguraci válce lze změnit tak, aby vyhovovala různým konstrukcím tkanin. Středně těžké a těžší úplety těží z kombinované kapacity; stroj poskytuje dobrou produktivitu a umožňuje mlýnu zpracovávat obě strany tkaniny jediným průchodem.

Vertikální oboustranné Sueding / Peaching Machine Factory, výrobci Vzhledem k tomu, že výrobci a dodavatelé čínských oboustranných strojů na šití a broskví, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. vlastní vertikální kombinované su... Zobrazit produkt →

Horizontální kombinované Sueding Machines

Horizontální kombinovaný semišový stroj používá stejný víceválcový koncept, ale s vodorovnou dráhou tkaniny. Toto rozložení je často preferováno pro těžší látky, pro zpracování zadní strany fleecu a froté a pro rostliny, kde je výška stropu omezená. Horizontální dráha usnadňuje podepření látky na souvislém stole nebo pásu, což snižuje průhyb a činí kontakt mezi látkou a válečky předvídatelnějším. Pro pletené fleece a francouzské froté, které vyžadují hustý hřbetní vlas, je běžným uspořádáním horizontální kombinovaný stroj s jemným smirkem a válečky z uhlíkových vláken.

Suché, mokré a suché-mokré Sueding

Většina semišových procesů probíhá nasucho, přičemž tkanina má normální nebo mírně upravený obsah vlhkosti. Suché semišování je jednoduché, rychlé a dostatečné pro bavlnu a mnoho směsí. Mokré semišování, při kterém se na tkaninu nebo na válečky před a během otěru nanáší voda nebo zředěný apretační roztok, snižuje teplotu v místě kontaktu a lubrikuje vlákna. To snižuje riziko roztavení na polyesterových a nylonových úpletech, zabraňuje fúzi vláken na mikrovláknech a může vytvořit měkčí vlas s menším počtem průchodů. Některé závody používají mokré semišování, aby se snížilo vytváření žmolků a aby byla konečná úprava konzistentnější u látek, jejichž historie barvení nebo tepelného tuhnutí se liší. Kompromisem je nutnost kroku sušení za strojem, který přidává energii a podlahovou plochu. Sucho-mokré stroje kombinují oba režimy, takže mlýn se může přepínat podle typu tkaniny a požadavků objednávky, aniž by vlastnil dvě samostatné linky.

Přizpůsobení válců a nastavení stroje struktuře vláken a pleteniny

Jednoduchý a strečový jednoduchý dres

Single Jersey je nejběžněji semišový úplet a je také nejcitlivější. Látka je lehká, její okraje se kroutí, a když je přítomen spandex, může se při velmi malé síle natáhnout o padesát procent nebo více. Nastavení stroje pro jednoduchý dres by mělo běžet při nízkém napětí, s jemnými až středně abrazivními válci, krátkým úhlem ovíjení a mírným poměrem rychlosti válce k tkanině. Cílem je zvednout jemný, jednotný vlas bez zploštění pletací smyčky nebo namáhání spandexu. U dresu z polyester-spandexu a nylon-spandexu je řízení tepla zásadní; obsluha by měla pravidelně kontrolovat teplotu látky na výstupu ze stroje a vždy, když se látka zahřeje na dotek, měla by být použita buď mokrá semiš nebo snížená rychlost.

Propletené, žebrové a těžké úplety

Interlock a žebrované tkaniny jsou těžší a stabilnější než single jersey. Jejich kompaktní struktura vyžaduje více abrazivní práce k dosažení stejné hustoty vlasu, takže proces obvykle používá více průchodů nebo vyšší úhel ovinutí. Smirkové válce ve středním rozsahu zrnitosti fungují dobře. Vzhledem k tomu, že látka je těžší, je kontrola napětí méně kritická než u jednoduchého žerzeje, ale kontrola šířky stále záleží na žebrovaných tkaninách, které se mohou pod napětím výrazně zúžit. Je normální uvolnit tkaninu po šití a před napnutím, aby se obnovily rozměry kurzu a stěny.

Fleece, francouzské froté a česaná záda

U fleece a francouzského froté se krok semiš obvykle aplikuje na zadní stranu látky před kartáčováním nebo dřímáním. Sueding pass otevírá vlákna na straně smyčky a vytváří jednotnou základnu pro zdřímnutí. Planetové stroje s válečky z uhlíkových vláken jsou zde oblíbené, protože zvedají vlákna, aniž by prořezávaly smyčkovou strukturu. Lícová strana látky by se neměla dotýkat brusných válců, takže stroj musí být nastaven na zpracování pouze zadní strany. Sueding těchto tkanin se často provádí v několika průchodech; po prvním přejezdu obsluha prozkoumá hromadu a seřídí stroj před druhým přejezdem.

Polyesterové mikrovlákno a syntetický semiš

Polyesterové úplety z mikrovláken se používají pro syntetický semiš, aktivní oblečení s broskvovou kůží a vysoce výkonné čisticí textilie. Jednotlivá vlákna jsou extrémně jemná a hotový povrch se posuzuje spíše podle stejnoměrnosti než podle výšky vlasu. Lisování mikrovláken vyžaduje válečky z jemných uhlíkových nebo keramických vláken, nízký kontaktní tlak a několik lehkých průchodů spíše než jeden těžký průchod. Vzhledem k tomu, že struktury z mikrovláken udržují teplo, suchý vysokorychlostní proces může spojit špičky vláken a vytvořit pruhovaný nebo lesklý povrch; Upřednostňuje se mokré semišování nebo plně řízený suchý proces se silným chlazením. The vysokorychlostní sucho-mokrý stroj na šití polyesteru (model SMA382C) je reprezentativní stroj pro tento typ práce, který nabízí oba režimy, takže mlýn může zpracovávat standardní polyesterové úplety za sucha a přejít na mokré semišování pro tepelně citlivé mikrovlákna nebo směsi spandexu.

Vysokorychlostní polyesterový suchý/mokrý Sueding Machine Factory, výrobci Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je čínský výrobce vysokorychlostních polyesterových nástřikových strojů a továrna na polyesterové mokré nástřikové stroje, ... Zobrazit produkt →

Průvodce výběrem válečků od Fiber

Praktickým pravidlem je výběr nejjemnějšího abrazivního média, které dosáhne požadovaného hmatu v ruce v rozumném počtu průchodů. Následující seznam uvádí výchozí body pro běžné typy vláken na semišovém stroji na pletené látky:

• Bavlněné a bavlněno-spandexové úplety: smirková zrnitost P240 až P400, střední úhel ovinutí a silné odsávání prachu pro odstranění žmolků.
• Polyesterové a nylonové úplety: válečky z jemného smirku P400 nebo uhlíkových vláken, nižší vývin tepla a mokré semišování jako možnost pro strečové zboží.
• Úplety z mikrovlákna a syntetického semiše: válečky z keramických vláken nebo velmi jemných uhlíkových vláken, s několika průchody světla.
• Fleece zadní semiš: válečky z uhlíkových vláken pro otevření vlasu před kartáčováním, s lícní stranou stranou od válečků.

Každé z těchto tvrzení je výchozím bodem, nikoli pevným pravidlem. Skutečné nastavení je ověřeno zkouškou na cílové tkanině, protože zákrut příze, historie barviv a chemických látek, změkčovací úpravy a geometrie pletení – to vše může posunout výsledek.

Procesní parametry a výchozí body pro opakovatelné výsledky

Ne každý závod vede stejné záznamy, ale každý závod, který vyrábí konzistentní semišové úplety, řídí stejnou skupinu parametrů. Níže uvedená tabulka uvádí klíčové parametry procesu pro semišování pleteniny, část výsledku, kterou kontrolují, typické výchozí hodnoty pro běžné typy pletenin a riziko, které se objeví při nesprávném nastavení hodnoty.

Poměr rychlosti válce a tkaniny je nejpraktičtější nastavení na stroji. Pokud je povrchová úprava příliš světlá, první akcí je zvýšit poměr, poté zvážit větší úhel ovinutí a teprve potom zvýšit počet použitých válců. Změna jedné proměnné po druhé je nejrychlejší způsob, jak porozumět nové tkanině, protože účinek každé úpravy je viditelný na dalším zkušebním vzorku. Poměr má také přímý vliv na teplotu a u směsí spandexu je teplota tkaniny na výstupu užitečnějším řídicím signálem než teoretická úprava. Pokud je látka teplá, snižte rychlost, snižte poměr nebo přejděte na mokrý cyklus.

Vícenásobné průchody jsou téměř vždy bezpečnější než jeden těžký průchod. Dvojité nebo trojnásobné projetí tkaniny lehkým kontaktem chrání tkaninu a dává obsluze možnost zkontrolovat povrch mezi průchody, ale stojí to čas a podlahovou plochu. U velkoobjemových zakázek musí mlýn vyvažovat počet průchodů vůči rychlosti výroby, a zde má stroj s větším počtem válců výhodu, protože dosahuje stejného kumulativního otěru při jediném průchodu.

Řízení receptur je to, co dělá proces opakovatelným. Každá objednávka by měla být doložena názvem látky, číslem receptury stroje a vzorkovou kartou. Při příštím příchodu stejné látky operátor načte recepturu a potvrdí ji krátkou délkou testu před odesláním celé dávky. Tento jednoduchý zvyk zabraňuje většině variací mezi jednotlivými dávkami, protože nastavení stroje již není ponecháno na paměti nebo dohadech.

Časté vady v šití pletenin a jejich prevence

Vady šití jsou hlavní příčinou odmítnutí hotové tkaniny. Níže uvedené vady jsou na pletenině nejčastější a každá z nich má známou základní příčinu a praktické protiopatření.

• Nerovnoměrný nebo nerovný vlas. Způsobeno nerovnoměrným tlakem válce, opotřebovaným brusným médiem nebo změnou šířky tkaniny. Řešením je oblékání nebo výměna brusných válců v plánovaných intervalech, kontrola polohy kontaktu válců před zahájením práce a úprava šířky tkaniny před šitím.
• Variace od okraje k okraji. Okraje jsou tvrdší nebo světlejší než střed. To je často způsobeno zakřiveným nebo nerovnoměrným úhlem ovinutí, nastavením vysokého tlaku na střed nebo tužšími okraji způsobenými barvením a tepelným nastavením. Oprava spočívá v nastavení každého válce nezávisle na obou stranách, použití okrajových expandérů a kontrola jednotlivých malých úhlů válečků na planetovém stroji.
• Proužky ve strojovém směru. Dlouhé pruhy po délce tkaniny označují poškozený povrch válce, ucpaný brusný pás nebo cizí částice zachycené v místě kontaktu. Jakmile se objeví pruh, zastavte vlasec a zkontrolujte příslušný válec.
• Nadměrné žalování a ztráta síly. Oděr odstraňuje vlákna a při přílišném přenášení snižuje pevnost tkaniny. Lehké úplety mohou ztratit pevnost v roztržení o měřitelnou hranici a v nejhorším případě se objeví dírky. Řešením je snížit počet průchodů nebo brusný stupeň a otestovat pevnost v roztržení na vzorku po prvním průchodu.
• Tepelná fúze a tavné skvrny na syntetice. Polyester, nylon a spandex se mohou roztavit nebo slepit, když se kontaktní bod příliš zahřeje, a vytvoří tvrdá lesklá místa nebo překřížení srostlé příze. Snižte rychlost válce nebo tkaniny, zlepšujte odsávání prachu a chlazení nebo přejděte na mokré semišové zpracování.
• Změna odstínu nebo zmatnění. Nadměrné odstranění vlasu zesvětlí odstín barvené látky. Je-li odstín kritický, porovnejte před spuštěním celé šarže semišový vzorek se schváleným standardem pod stejným světelným zdrojem.
• Zvlnění a deformace hran na single jersey. Curl je strukturální vlastnost dresu; pokud stroj dovolí, aby se hrana během přepravy ohýbala, bude ohnutá hrana přešitá. Okrajové rozpěrky a rovná dráha látky přes válce tomu brání.
• Opětovné ukládání vláken a statické. Prach, který není odsát, může být válcem vtlačen zpět do tkaniny, čímž se vytvoří špinavě vypadající pruhy a při pozdějších procesech přitáhne více prachu. Závod, který objemově zpracovává pleteniny, by se měl integrovat automatické odsávání prachu pro žalovní linky protože zatížení vláken u lehkých úpletů je vysoké a ruční čištění nemůže udržet krok s nepřetržitým chodem.

Disciplinovaný přístup k defektům je efektivnější než jakákoliv jednotlivá oprava. Zaznamenejte každý typ závady, identifikujte pravděpodobnou příčinu, seřiďte stroj, vytvořte zkušební kus a před spuštěním dávky potvrďte výsledek. Postupem času se tak vytvoří tabulka příčin a následků pro vlastní strojní zařízení mlýna, která je spolehlivější než obecné doporučení z příručky.

Kontrola kvality a testování po žalování

Kontrola kvality semišových úpletů začíná u stroje a pokračuje v laboratoři. U stroje obsluha kontroluje několik metrů látky po spuštění a znovu v intervalech během chodu. Kontroly jsou jednoduché: hledejte pruhy a holá místa, ohmatejte povrch a ověřte, že je hromada stejnoměrná od jednoho okraje ke druhému. Hotová role by měla být označena verzí receptury, číslem stroje a datem, aby bylo možné později vysledovat závadu zpět ke stavu procesu.

V laboratoři jsou nejužitečnější testy pro semišové pleteniny:

• Odolnost proti žmolkování, například metodou Martindale, protože semiš může změnit žmolkování vyvýšeného povrchu.
• Pevnost v roztržení, která je standardním testem pevnosti pletenin a odhaluje, jak moc otěr ovlivnil podklad látky.
• Ztráta hmotnosti na metr čtvereční, což poskytuje rychlé a praktické měření toho, kolik vláken bylo odstraněno během šití.
• Změna barvy, měřená ve standardním světelném boxu nebo spektrofotometrem, protože odstín a lesk povrchu se mění s úrovní otěru.
• Krvavá nebo barevná stálost při otěru, zejména u tmavých odstínů, protože vyvýšený povrch může během nošení uvolňovat přebytečné barvivo nebo pigment.

Nejspolehlivějším systémem kvality je stále zapečetěný standardní vzorek. Pro každý styl se kupující a dodavatel dohodnou na fyzickém referenčním kusu, který definuje přijatelný pocit z ruky, výšku vlasu a odstín. Každá šarže je pak posouzena proti tomuto kusu a stroj je seřizován, dokud se šarže neshoduje. Jedná se o jednoduché obchodní uspořádání, které však disciplinuje proces upstream: pokud není receptura žalování opakovatelná, nelze splnit referenční kus.

Pocit ruky zůstává subjektivním úsudkem, ale v praxi může být objektivnější. Malý panel tří až pěti lidí porovná semišovou látku se standardem ve slepém testu a vyhodnotí měkkost, hřejivost, hladkost a jednotnost. Vzhledem k tomu, že se jednotlivé posudky liší, měl by být konzistentně používán stejný panel a skóre by mělo být zaznamenáno pro každou šarži.

Na co se zaměřit při nákupu stroje na šití pletenin

Výběr semišového stroje na pleteniny je dlouhodobé rozhodnutí. Stroj bude stát v dokončovací lince deset nebo více let, takže rozhodnutí by mělo být založeno na rozsahu tkanin, které závod očekává, že bude zpracovávat, intenzitě použití a podpoře, kterou může výrobce nabídnout. Následující body si zaslouží pozornost před zadáním objednávky.

• Pružnost válečku. Stroj by měl přijímat smirkové, uhlíkové a keramické válečky a umožňovat rychlé výměny. Závod, který zpracovává single jersey, fleece a mikrovlákna ve stejném týdnu, potřebuje tuto flexibilitu nepřetržitě.
• Dráha tkaniny s nízkým napětím. Hledejte dobře navržený posuv a navíjení s napínacími válečky, pohony s nízkou setrvačností a nastavitelnými svěrnými body. U směsí spandexu není schopnost provozovat velmi nízké napětí luxusem; je to rozdíl mezi dobrou a špatnou rozměrovou stabilitou.
• Nastavení úhlu ovinutí a záběru válečků. Stroj by měl umožňovat jemné, opakovatelné nastavení každého válce, nejen polohu zapnuto-vypnuto. Ukazatele polohy a motorizované nastavení jsou znaky stroje navrženého pro opakovatelnost.
• Kapacita odsávání prachu. Zkontrolujte odsávací body kolem každého válce, kapacitu proudění vzduchu a filtrační systém. Odsávání je primární funkcí na semišovém stroji a musí být přizpůsobeno očekávanému množství žmolků z pletených látek.
• Schopnost mokrého semišování. I když závod neplánuje mokré semišování okamžitě, možnost přidat jej později rozšiřuje škálu látek, které může stroj zpracovat, zejména s rostoucím objemem polyesteru a mikrovláken.
• Automatizace a ukládání receptur. Sklad receptur s prostorem pro desítky látek, ochrana heslem a protokolování výroby udržuje proces konzistentní a snadno kontrolovatelný.
• Poprodejní servis a náhradní díly. Zeptejte se na dostupnost brusných válečků, ložisek, pohonů a senzorů. Dodavatel by měl nabídnout operátorovi školení a technickou podporu během uvedení do provozu i mimo něj.

Záznamy dodavatele jsou důležité stejně jako specifikace stroje. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) vyvíjela semišovací stroje více než dvacet let, počínaje jediným semišovacím strojem a rozšířila se na portfolio více než třiceti modelů semišovacích strojů, které pokrývají vertikální, horizontální, planetární, suché, mokré a kombinované konfigurace. Společnost je držitelem 31 patentů na vynálezy a 30 patentů na užitné vzory a dodala dokončovací zařízení do oblastí produkujících textil a kůži v Asii, na Středním východě, v Africe, Evropě a Latinské Americe. Pro kupujícího tento druh pozadí snižuje riziko ve třech oblastech, které nejsou uvedeny v datovém listu: znalost aplikací, podpora náhradních dílů a ověřená spolehlivost v různých klimatických podmínkách a výrobních kulturách.

Před objednáním si vyžádejte strojové vyzkoušení látek, které tvoří většinu vaší produkce. Pokud je to možné, proveďte zkoušku s vlastními operátory, změřte výsledný pocit z ruky, sílu a rozměrovou stabilitu a uschovejte si vzorovou kartu ze zkoušky. Dodavatel, který je ochoten to udělat, bude pravděpodobně stát za zařízením, jakmile bude nainstalováno.

Žalování pleteniny není jediná operace s jedním receptem. Je to spárování správného stroje se správným brusným médiem a disciplína kontrolovat napětí, rychlost, teplotu a prach na každé dávce. Stroj musí vyhovovat struktuře tkaniny a obsahu vláken; proces musí být zaznamenán a opakován; a obsluha musí znát rozdíl mezi světle broskvovou kůží a těžkým zdřímnutím. Když jsou všechny tyto věci spravovány společně, může pletárna nebo barvírna učinit ze šití každodenní, spolehlivý dokončovací krok. Výplata je viditelná v konzistenci zboží, které opouští závod, a v rychlosti, s jakou projde zákaznickou kontrolou. Pro finišera, který se zabývá strečovými polyester-spandexovými dresy, těžkými fleecemi a jemnými mikrovlákny, je dobře zvolený semišový stroj s flexibilními možnostmi válců a silným odsáváním prachu jednou z nejproduktivnějších investic, jakou může oddělení pro konečnou úpravu udělat.