Hlavní účel napínacího stroje: Vysvětlení ovládání šířky, sušení a ohřevu

Když dokončovací zařízení obdrží obarvenou, vypranou a extrahovanou látku, vedoucí výroby již ví, že další role bude posuzována podle tří věcí: konzistentní šířky, stabilních rozměrů a rovnoměrného omaku v ruce. Stroj, který určuje většinu těchto výsledků, je napínací mechanismus. Jeho hlavní účel je jednoduchý na vyjádření, ale náročný na provedení: držet látku v kontrolované šířce a přetlačovat ji při pohybu přes vyhřívané vzduchové komory tak, aby se materiál vysušil, uvolnil nebo tepelně ztuhnul na stanovený rozměrový cíl. Vše ostatní na stroji, od kolíků a svorek až po systém hořáku, odtahový ventilátor a chladicí zónu, slouží tomuto ústřednímu cíli.

Prakticky řečeno, hlavním účelem napínacího stroje je natahovat látku do šířky na jednotnou cílovou šířku, řídit podélné smršťování a aplikovat řízené teplo a proudění vzduchu k fixaci těchto rozměrů. Tato kombinace mechanického napětí a tepelného zpracování dělá z napínacího dílu nejdůležitější sušicí a dokončovací stroj v typické textilní továrně. Je to také obvykle nejdražší jednotka v dokončovacím oddělení, a proto inženýři a majitelé závodů pečlivě vyhodnocují její možnosti, než se zavážou ke koupi.

Napínací zařízení není pouze sušička, i když sušení je jednou z jeho hlavních funkcí. Není to pouze rámovací stroj, i když natahování je něco jiného. Jedná se o multifunkční zpracovatelskou jednotku, která dokáže sušit, tepelně fixovat, vytvrzovat pryskyřice, fixovat chemikálie a stabilizovat rozměry v jediném kontinuálním průchodu. Abychom porozuměli jeho skutečnému účelu v dokončovací lince, pomůže vám podívat se na každý z těchto úkolů samostatně a pak zjistit, jak je stroj kombinuje.

Co je stentovací stroj?

Napínací stroj, často nazývaný napínací rám ve starší technické literatuře, je kontinuální zpracovatelská linka, která nese látku s otevřenou šířkou na dvou nekonečných řetězech. Řetězy drží látku za okraje, buď pomocí špendlíků, které propíchnou okraj látky, nebo pomocí spon, které ji sevřou, zatímco nastavitelné kolejnice ovládají vzdálenost mezi levým a pravým řetízkem. Jak řetězy postupují, kolejnice mohou běžet paralelně, sbíhat nebo rozbíhat, takže tkanina může být držena v pevné šířce, mírně uvolněna nebo natažena směrem ven. Ve střední části tkanina prochází řadou vyhřívaných komor, kde je horký vzduch vháněn skrz tryskové skříně umístěné nad a pod rovinou tkaniny.

Princip stroje je starší než většina průmyslových strojů. Původní napínáky byly dřevěné rámy s řadami háčků, které se používaly k natahování a sušení vlněné látky pod širým nebem po procesu valchování. Moderní napínací rám nahradil tyto statické rámy kontinuálním řetězovým systémem a uzavřenými topnými komorami. Moderní řada napínacích prvků může být 20 až 40 metrů dlouhá, se čtyřmi, šesti, osmi nebo dokonce deseti vyhřívacími komorami, a zpracovává tkaninu při rychlosti linky 20 až 100 metrů za minutu, v závislosti na hmotnosti tkaniny a probíhajícím procesu.

Téměř každá dokončovací válcovna, která zpracovává tkané nebo pletené látky, vlastní alespoň jeden napínací prvek, protože je to stroj, který dává látce konečnou fyzickou podobu. Barvení mění barvu, tisk mění vzor a zvedání mění vzhled povrchu, ale napínací prvek fixuje geometrii látky. Role 100 metrů bavlněné tkaniny může vstoupit do napínacího dílu o šířce 145 cm s potenciálem smrštění 6 procent; může ponechat na šířce 160 cm se srážením pod 3 procenty a tyto rozměry vydrží i při stříhání, šití a opakovaném domácím praní.

Toto geometrické ovládání je srdcem role napínacího stroje a vysvětluje, proč je stroj umístěn blízko konce dokončovacího procesu po dokončení všech chemických a barevných úprav.

Řízení roztažení a šířky — Definující funkce

Pokud se zeptáte technologa na konečnou úpravu, aby pojmenoval hlavní účel napínacího stroje, nejpřímější odpovědí je, že natahuje látku do šířky na cílovou šířku a drží látku tam, zatímco tepelné zpracování činí natažený rozměr trvalým. V obchodním jazyce se tomu říká nastavení šířky.

Potřeba kontroly šířky vyplývá ze všeho, co se děje s látkou, než se dostane k napínacímu dílu. Odšlichtování, praní, bělení, barvení a praní – to vše nabobtná vlákna a umožní látce smršťovat se v obou směrech. Bavlněná tkanina, která opouští stav na 160 cm, může po mokrém zpracování měřit pouze 145 cm a šířka se může u jednotlivých šarží lišit o několik centimetrů. Napínač to napraví tak, že látku zavede do čepových nebo klipových řetězů na vstupu a postupně rozevře lišty řetězu v rozšiřující se části. Látka je vytažena směrem ven na nastavenou cílovou šířku a horký vzduch suší nebo tepelně fixuje materiál tak, aby natažený rozměr zůstal stabilní i poté, co tkanina opustí stroj.

Samotné protahování do šířky nestačí. Podélné smrštění je řízeno parametrem, který každý operátor napínacího zařízení zná nazpaměť: overfeed. Přesuv je rozdíl mezi rychlostí, kterou je látka přiváděna do stroje, a rychlostí řetězů. Pokud vstupní válec posouvá látku rychlostí 30 metrů za minutu, zatímco řetězy běží rychlostí 27 metrů za minutu, je přeplnění 10 procent. Další tkanina je vtlačena mezi kolíky, což znamená, že prohozy útku jsou zabaleny blíže k sobě ve směru osnovy, což snižuje napětí osnovy a dává tkanině volnost, aby se mohla uvolnit v délce.

Overfeed je hlavním nástrojem pro kontrolu smrštění hotové tkaniny. Bavlněné tkané textilie jsou běžně nastaveny s 3 až 5 procenty přesuvu, zatímco pletené textilie často potřebují 10 až 20 procent k dosažení požadovaného roztažení a zotavení. Optimální hodnotu je třeba pro každou tkaninovou konstrukci najít zkušebním postupem. Příliš mnoho přesuvu vytváří zvlněné okraje a nestabilní šířku; příliš málo ponechává látku pod napětím osnovy a látka se při praní nadměrně srazí.

Napínací prvek také koriguje deformace, které byly zavedeny dříve v procesu. Usměrňovač útku namontovaný na vstupu detekuje prohnutí a zešikmení a mechanicky je upraví před přišpendlením tkaniny. Bez této korekce by vzor potištěné látky vycházel z napínacího dílu šikmo nebo zakřiven a výrobce oděvů by odmítl celou roli. Usměrňovač tedy není příslušenstvím; je součástí systému řízení šířky, který dodává napínacímu dílu pověst jeho přesnosti.

Moderní napínače používají snímače šířky na výstupu pro měření dodávané šířky a automatické nastavení řetězových kolejnic. Vodicí lišty na vstupu udržují látku vystředěnou, takže kolíky nebo spony sevřou na obou stranách stejné množství lemu. S automatickým ovládáním vytváří napínací stroj role s tolerancí šířky asi ±1 cm, což je standardní požadavek na oděvní tkaniny.

Napínání na napínacím dílu není totéž jako mechanické rozšiřování suché látky na napínacím dílu bez tepla. Pokud se bavlna jednoduše natáhne a uvolní, napruží se zpět do své přirozené šířky. Tepelná úprava je to, co dělá roztažení trvalým. U bavlny dochází k fixaci, když uvolněná a natažená struktura v poloze uschne; u termoplastických syntetických materiálů k němu dochází, když jsou polymerní řetězce roztaveny a rekrystalizovány v nataženém stavu. V obou případech musí řetězové lišty držet látku stabilně po celý cyklus ohřevu.

Sušení — produkční dříč

Druhým hlavním účelem napínacího dílu je sušení. Po jakékoli fázi mokrého zpracování nese látka velké množství vody. Obarvená a vypraná bavlna po hydroextrakci obvykle zadržuje 50 až 90 hmotnostních procent vlhkosti, a dokonce i po průchodu padderem nebo vakuovým extraktorem je zbytková vlhkost stále 40 až 70 procent. V mnoha závodech je napínací prvek primární sušičkou pro tkaniny s otevřenou šířkou a jeho sušicí kapacita určuje praktický limit celé dokončovací linky.

Kapacita sušení je určena počtem ohřívacích komor, teplotou vzduchu, rychlostí vzduchu a dobou, kterou látka stráví v ohřívané zóně. Typický napínací stroj na úpravu bavlny má šest až osm komor, z nichž každá má plynový hořák nebo tepelný výměník tepla s tepelným olejem, cirkulační ventilátory a horní a spodní skříňky trysek. Horký vzduch, u bavlny běžně o teplotě 120 až 160 stupňů Celsia, je vháněn tryskami na obě strany látky. Běžné jsou rychlosti trysek nad 20 metrů za sekundu, protože vysoká rychlost odstraňuje vlhkou mezní vrstvu z povrchu vlákna a dramaticky urychluje odpařování.

Odpařená vlhkost musí opustit stroj. Napínáky odvádějí část vzduchu z komory nepřetržitě, přičemž výfuková klapka je řízena senzory vlhkosti. Pokud je rychlost výfuku příliš nízká, vzduch se nasytí a sušení se zpomalí; je-li příliš vysoká, cenné teplo se odvádí ven. Moderní řídicí jednotky udržují vlhkost v komoře na nastavené úrovni, obvykle mezi 10 a 20 procenty, aby se vyrovnala rychlost výroby a náklady na energii. Odstranění kondenzátu je stejně důležité, protože chladnější části stroje mohou shromažďovat kapičky, které padají na pohybující se látku a způsobují skvrny od vody.

Sušení na napínacím dílu si zaslouží srovnání s jinými sušičkami, protože toto srovnání zdůrazňuje, proč napínací díly dominují povrchové úpravě s otevřenou šířkou. Smyčková sušička nebo bubnová sušička suší látku bez fixace šířky, takže látka vychází s jakýmkoliv uvolněním šířky, ke kterému došlo během sušení. Napínací prvek naopak suší látku, zatímco je přišpendlená v cílové šířce s kontrolovaným přesuvem. Výsledkem je tkanina, která je rovná, suchá a rozměrově stálá při jednom průchodu. To je důvod, proč se bavlněné posouvací látky, šatové látky a téměř všechny tkané oděvní látky suší na napínacích kleštích, zatímco smyčkové sušárny zůstávají běžné pouze u pletenin, kde je žádoucí záměrná relaxace.

Spotřeba energie je stálým problémem při provozu napínacího zařízení, protože přímo ovlivňuje náklady na metr. Přímé spalování plynu je energeticky nejúčinnější způsob ohřevu, ale se spalinami je třeba zacházet opatrně, aby se nikdy nedotýkaly tkaniny. Nepřímé systémy využívající termální olej nebo páru jsou čistší a poskytují rovnoměrnější teplotní profil, ale ztrácejí účinnost ve smyčce přenosu tepla. Osmikomorový napínací prvek s přímým spalováním plynu může spotřebovat 400 000 až 1 200 000 kilokalorií za hodinu, takže operátoři neustále vyrovnávají rychlost linky, vlhkost výfuku a nastavení teploty, aby udrželi náklady na sušení pod kontrolou.

Tepelné vytvrzování, vytvrzování pryskyřicí a chemická fixace

U syntetických a směsových tkanin má napínací prvek třetí účel, který je často rozhodující než sušení: tepelná úprava. Syntetická vlákna jako polyester, nylon a polypropylen jsou termoplastická. Při zahřátí se polymerní řetězce začnou pohybovat a vlákno se může deformovat do nového tvaru. Pokud je tkanina udržována v kontrolované šířce a ochlazena před uvolněním napětí, vlákna si udrží nový tvar. To je fyzikální základ tepelné úpravy.

Tepelné vytvrzení dává syntetickým tkaninám jejich rozměrovou stálost. Polyester a nylon, které nebyly tepelně fixovány, se během barvení, úpravy párou a nošení srazí, zdeformují nebo vytvoří trvalé záhyby. V typické polyesterové tkalcovně tkanina prochází napínacím prvkem dvakrát: jednou na režné tkanině při 190 až 200 stupních Celsia, aby se uzamkla geometrie vazby, a jednou po barvení při 150 až 160 stupních Celsia, aby se vysušila a uvolnila. První průchod zafixuje rozměry; druhý koriguje malé deformace způsobené teplem a vodou během barvení.

Správná teplota závisí na vláknu. Nylon je nastaven na poněkud nižší teploty než polyester a tabulka v další části nabízí typické rozsahy. Obecné pravidlo je jednoduché: čím vyšší teplota, tím lepší tuhnutí, až do bodu, kdy se vlákno poškodí nebo odbarví. To je důvod, proč operátor napínacího zařízení sleduje tři proměnné během nastavení tepla: teplotu v komoře, dobu setrvání ve vyhřívané zóně a rychlost chlazení na výstupu.

U bavlny a bavlněných směsí plní stejný stroj jinou chemickou funkci: vytvrzování pryskyřice. Když je bavlna vycpaná pryskyřicí na bázi glyoxalu, aby se snadno udržovaly nebo se nemačkaly, molekuly pryskyřice potřebují teplo a čas, aby se zesíťovaly s celulózou. Napínací prvek poskytuje požadovanou teplotu a dobu setrvání, typicky 150 až 170 stupňů Celsia po dobu 30 až 60 sekund, přičemž tkanina je udržována ve své konečné šířce. Pokud je teplota příliš nízká, pryskyřice zůstává nevytvrzená a tkanina má špatnou obnovu po mačkání a špatnou stálost při praní. Pokud je příliš vysoká, bavlněné vlákno degraduje, dochází ke ztrátám pevnosti v tahu a žloutnutí tkaniny.

Funkční povrchové úpravy sledují stejnou logiku. Vodoodpudivé fluorokarbonové povrchové úpravy, zpomalovače hoření, antimikrobiální úpravy a tepelně fixovatelné změkčovadla, to vše se vytvrzuje na stentu, kde chemikálie reaguje na povrch vlákna. V těchto procesech napínací prvek stále kontroluje šířku a napětí, ale limitujícím faktorem se stává doba prodlevy při požadované reakční teplotě.

Chladicí zóna na konci napínacího dílu není volitelná; je nedílnou součástí nastavení tepla. Protože tkanina opouští vyhřívané komory při 150 až 200 stupních Celsia, musí být před dávkováním nebo splétáním ochlazena pod zhruba 50 stupňů Celsia. Pokud je tkanina srolována za tepla, teplo se dále šíří rolí, čímž se vnitřní vrstvy nastaví za jiných podmínek než vnější vrstvy. Vznikají tak rozdíly v odstínech a rozměrech v rámci jedné šarže, což je vada, kterou není prakticky možné dodatečně opravit. Chlazené válce a trysky na studený vzduch snižují teplotu rychle a rovnoměrně a zmrazují nastavené rozměry před navinutím látky.

Princip činnosti a hlavní součásti stentu

Nejjednodušší způsob, jak pochopit princip fungování napínacího zařízení, je sledovat látku od vstupu k výstupu a všímat si toho, co se děje v každé zóně.

Přiváděcí zařízení se skládá ze scray nebo J-boxu, který drží zásobu látky, odvíječe, který otevírá srolované nebo složené okraje, a poháněných válečků, které látku stahují naplocho. Vyrovnávač lemů detekuje prohnutí a zešikmení ve vstupní tkanině a mechanicky je koriguje, takže útkové příze jsou před sešpendlením tkaniny kolmé k osnově. Tkanina pak prochází přes hnací válec synchronizovaný s rychlostí řetězu a rozdíl rychlostí mezi tímto válcem a řetězy určuje přesuv.

Na připínacím stanovišti přijímají okraje látky dva nekonečné řetězy. Kolíkové řetězy nesou tenké ocelové čepy uspořádané blízko sebe; špendlíky propíchnou lem a kartáč nebo přítlačný válec na ně přitlačí látku. Špendlíky jsou upřednostňovány pro pleteniny a pro zboží ošetřené pryskyřicí, protože bezpečně drží, i když látka měkne při vysoké teplotě. Klipové řetězy používají sklopné svorky, které uchopí okraj bez proražení. Sponky se vybírají pro těžké tkaniny, abrazivní povrchy a jakoukoli látku, kde je vyžadován čistý lem. Některé stroje používají kombinované řetízky se sponami v první části a kolíky později, aby zvládly vysoké smrštění při schnutí látky.

Řetězové lišty běží na přesných vedeních a lze je posouvat po šířce stroje. V rozšiřující se zóně se kolejnice pohybují směrem ven a tkanina se postupně natahuje na cílovou šířku. Výstupní šířka kolejnic je šířka, ve které tkanina opouští stroj. Moderní stroje měří dodávanou šířku snímačem na výjezdu a průběžně korigují polohu kolejnice. Topný systém je umístěn nad a pod řetězovou linkou a jeho tepelný výkon je přizpůsoben rychlosti linky regulátorem, který bere v úvahu hmotnost tkaniny a cílovou vlhkost.

Srdcem stroje je řada topných komor. Každá komora je ve skutečnosti ohřívač vzduchu s cirkulačním ventilátorem, distribučními kanály a horními a dolními tryskovými boxy. Vzduch je nasáván z komory, zahříván a hnán tryskami vysokou rychlostí na tkaninu. Odtahový ventilátor odvádí řízenou část vlhkého vzduchu. Teploty v komoře jsou řízeny nezávisle, takže finišer může vytvořit teplotní gradient, který zabraňuje tepelnému šoku tkaniny. V plynovém stroji je hořák obvykle umístěn na střeše komory a horké spaliny procházejí tepelným výměníkem předtím, než jsou smíchány s cirkulujícím vzduchem; tímto způsobem se látky nedotkne žádný produkt spalování.

Dráha tkaniny komorami může být jednoprůchodová nebo víceprůchodová. U jednoprůchodového stroje prochází tkanina přímo všemi komorami v jedné linii. U víceprůchodového stroje s vratnými válci prochází stejná tkanina stejnou komorou dvakrát, což prodlužuje dobu prodlevy, aniž by se prodlužovala stopa stroje. Volba je kompromisem: jeden průchod poskytuje vyšší produkci a jednodušší manipulaci, zatímco více průchodů poskytuje delší dobu ošetření v kompaktním prostoru.

Na výstupu chladicí zóna využívá chlazené válce a trysky studeného vzduchu k rovnoměrnému snížení teploty tkaniny. Po vychladnutí se látka v případě potřeby ořízne, zvedne ze špendlíků nebo se otevře ze svorek a dodá se do dávkovací nebo pletací jednotky. Rychlost podávání je synchronizována s rychlostí řetězu, takže po nastavení nedochází k nekontrolovanému tahu látky.

Automatizace spojuje každou zónu dohromady. Moderní ovladače napínacího zařízení jsou založeny na PLC s dotykovou obrazovkou, která ukládá stovky receptů. Recept obsahuje cílovou šířku, přesuv, rychlost řetězu, teploty komory, otáčky ventilátoru, polohu výfukové klapky a parametry chlazení pro konkrétní styl tkaniny. Když přijde nová šarže, operátor načte recept a stroj přizpůsobí každou zónu uloženým nastavením. Takto reprodukuje dokončovací zařízení o týdny později v novém výrobním cyklu stejnou kvalitu.

Typické nastavení napínacího dílu podle typu tkaniny

Správné nastavení napínače vždy závisí na konstrukci látky, historii barvení, zamýšleném konečném použití a na stroji samotném. Univerzální recept neexistuje. Níže uvedená čísla jsou konzervativní výchozí body, které jsou široce používány v komerční úpravě.

U syntetiky záleží nejvíce na teplotě: příliš nízká a souprava se neudrží; příliš vysoká a látka se odbarví nebo ztratí pevnost. U pletenin a u všech látek, které musí projít zkouškou srážlivosti, záleží nejvíce na překrmování. Typ řetězu je důležitý pro kvalitu lemu a pro přilnavost pod napětím. Finišer, který rozumí těmto čtyřem parametrům, dokáže rychle vyřešit většinu problémů s napínacím mechanismem.

Stent v kompletní dokončovací linii

Napínací mechanismus nefunguje izolovaně. Jeho účel se stává smysluplným pouze v kontextu kompletní dokončovací linky, kde stroje před a po ní přispívají ke konečnému produktu. V typickém závodě, který vyrábí kartáčované nebo semišové tkaniny, je sledem barvení, sušení a nasazování na napínací stroj, sušení nebo kartáčování, změkčení a konečné zhutnění. V jiných závodech běží napínací prvek po šití, zvláště když je třeba chemickou úpravu vytvrdit před ztuhnutím vlasu nebo když je potřeba druhý průchod po mokrém šití.

Napínací stroj a nástavec tvoří praktické partnerství. Sueding, také nazývaný broušení, vytváří krátký, měkký vlas tím, že prochází tkaninou přes rotující brusné válce. Aby se vytvořil stejnoměrný vlas, musí napínací zařízení dodávat látku suchou, plochou a rozměrově stálou, s pevně přišpendlenými okraji a šířkou v rámci tolerance. Pokud je tkanina stále vlhká nebo nerovnoměrně napnutá, brusné válečky vytvářejí nerovnoměrný vlas a deformované okraje.

Vertikální kombinovaný semišový stroj je běžnou volbou pro tkané textilie, protože nese několik brusných válců ve vertikálním rámu, takže textilie může být zpracována ve více průchodech v rámci jednoho chodu. Role mohou být opatřeny různými smirkovými zrny, počínaje hrubým řezem a končícím jemným, který vytváří hustý a rovnoměrný vlas. Stroje na výrobu bavlny, polyesteru a směsí používají tento typ stroje pro broskvové a broušené povrchy, a to buď před nebo za napínacím rámem.

Vertikální kombinovaný stroj na šití tkaných látek Tento víceválcový semišový stroj vyhovuje tkané bavlně, polyesteru a směsím a nabízí vyměnitelné brusné kotouče pro hustou, rovnoměrnou broskvovou kůži a broušené povrchy před zpracováním stentu. Zobrazit produkt →

Po kroku šití je většina tkanin ošetřena změkčením. Napínák má již zafixovanou geometrii, takže změkčovač potřebuje pouze změnit pocit z ruky bez rušivých rozměrů. Pro tuto pozici v lince se dobře hodí stroj na změkčování vzduchu s otevřenou šířkou, protože změkčuje tkaninu spíše mechanickým ohýbáním a tepáním než přidáváním chemikálií. To poskytuje přirozeně měkkou rukojeť bez vlhkosti, která by vyžadovala další sušení, a zlepšuje splývavost a objem.

Změkčovač vzduchu s otevřenou šířkou pro mechanické změkčování Tento stroj umístěný po nastavení napínacího dílu změkčuje tkaninu mechanickým ohýbáním a tepáním, zlepšuje splývavost a objem bez přidaných chemikálií nebo dalšího sušení, takže je ideální pro pleteniny a tkaniny. Zobrazit produkt →

Mnoho rostlin zjišťuje, že změkčení vzduchu je nejlepším doplňkem nastavení napínacího mechanismu: napínací prvek vytváří plochou, stabilní geometrii a stroj na změkčování vzduchu vytváří uvolněný, poddajný dotek, který kupující očekávají od prémiových látek. Oba stroje společně nahrazují chemické změkčovače v mnoha aplikacích, což snižuje náklady a snižuje zatížení čistírny odpadních vod.

Pro pletené látky nebo pro oděvy, které vyžadují objemnou, uvolněnou ruku, je kontinuální bubnová sušička normálním dokončovacím krokem po napínacím rameni. Sušení v bubnové sušičce dodává objem a velmi měkký omak, zatímco je látka transportována proudem ohřátého vzduchu. Tímto způsobem je tepelná fixace, tvorba povrchu a konečné hmatové vlastnosti řízeny v jednom integrovaném dokončovacím oddělení.

Průběžná bubnová sušička pro uvolněné, objemné tkaniny U pletených látek, které vyžadují objemnou ruku, dodává tato sušička ve tvaru lana bez napětí objem a měkkost prostřednictvím ohřátého vzduchu, čímž zlepšuje kontrolu srážení a produktivitu v dokončovací lince. Zobrazit produkt →

Důvtipný vedoucí dokončovacích prací zachází s napínacím rámem, semišem a změkčovačem jako s jedním systémem, nikoli jako s oddělenými nákupy. Napínák nastavuje rozměry, semiš vytváří povrch a aviváž nebo sušička dodává konečný komfort. Investice do kompletní sady stroje na konečnou úpravu textilu umožňuje mlýnu nabízet mnohem širší sortiment hotových výrobků než mlýn vybavený pouze napínacím rámem a usnadňuje přechod z jednoho stylu tkaniny na jiný, protože každá fáze je navržena tak, aby spolupracovala.

Běžné problémy s kvalitou napínacích strojů a jak je řešit

Protože napínací díl fixuje rozměry, jakákoliv změna jeho výkonu se okamžitě projeví na hotové látce. Zkušení finišéři pracují s malou sadou opakujících se defektů a většina z nich má známé příčiny a léčebné postupy.

1. Ztráta šířky po dávkování

Látka opouští napínací prvek v nastavené šířce, ale při kontrole druhý den je o 2 až 4 cm užší. Obvyklými příčinami jsou nedostatečná doba prodlevy, nadměrné přeplňování nebo příliš nízká teplota komory pro daný typ vlákna. Řešením je zvýšit teplotu v komoře, snížit přeplňování nebo snížit rychlost linky, abyste získali delší dobu sušení a tuhnutí.

2. Zkosit a uklonit

Šikmý znamená, že útkové příze jsou šikmé místo kolmé k osnově; luk znamená, že jsou zakřivené přes látku. Oba pocházejí z nerovnoměrného napětí po celé šířce, nerovnoměrného přesuvu mezi dvěma lemy nebo nesprávně zarovnaného rovnání lemů. Řešením je zkontrolovat čidla žehličky, ověřit, že kolíky pronikají rovnoměrně na obou stranách, a ujistit se, že látka vstupuje dokonale rovně.

3. Poškození lemu

Otvory pro kolíky, potrhané okraje nebo rozdrcené okraje jsou typické pro opotřebené kolíky, nadměrný tlak spony nebo úhel rozšíření vstupu, který je příliš agresivní. Pravidelná údržba kolíkového řetězu a pomalejší rychlost rozšiřování obvykle problém odstraní.

4. Nerovnoměrné sušení nebo tuhnutí po šířce

Rozdíly ve vlhkosti nebo nastavení od středu k okraji jsou obvykle způsobeny ucpanými tryskami, poškozeným vzduchovým potrubím nebo nerovnoměrným výkonem ventilátoru v jednotlivých komorách. Čištění tryskových boxů a vyvážení ventilátorů mezi levou a pravou stranou obnoví rovnoměrnost.

5. Poruchy smršťování

Tkanina může projít napínacím rámem ve správné šířce, ale přesto neprojde testem smrštění zákazníka. Příčiny, které je třeba zkoumat, jsou nadměrné podávání, které je pro konstrukci příliš nízké, teplota tepelného tuhnutí, která je příliš vysoká nebo příliš nízká pro vlákno, nedostatečné chlazení nebo tkanina, která se uvolňuje během přepravy na kontrolní stůl. Každý z nich musí být postupně kontrolován, dokud není nalezen zdroj.

Na co se zeptat, než si koupíte stent

Napínací díl je dlouhodobá investice a specifikace stroje musí odpovídat výrobnímu programu. Kupující by si měli před vyjednáváním projít soubor praktických otázek.

Za prvé, jaký typ řetězu? Pokud program obsahuje převážně pleteniny nebo tkaniny upravené pryskyřicí, je špendlíkový řetízek bezpečnou volbou. Silně tkané a abrazivní tkaniny vyžadují spony nebo kombinovaný systém. Za druhé, kolik komor? To určuje kapacitu sušení. Zpravidla přidejte jednu komoru na každých 15 až 20 metrů za minutu cílové rychlosti linky, za předpokladu průměrné hmotnosti tkaniny.

Za třetí, jaká pracovní šířka? Standardní napínače jsou konstruovány pro jmenovité šířky 1800, 2000, 2200 nebo 2400 mm a užitečná šířka musí pokrývat nejširší tkaninu v programu s okrajem pro špendlíky a ořez. Za čtvrté, jaký zdroj vytápění? Plyn je obvykle nejekonomičtější, ale termální olej, pára a elektrické vytápění mají smysl tam, kde není k dispozici dodávka plynu nebo kde je výrobní požadavek čistý výfuk.

Za páté, jaká úroveň automatizace? Systém PLC s úložištěm receptur, snímači šířky a regulací vlhkosti výfuku je nezbytný pro konzistentní kvalitu. Za šesté, jaká je situace v místních službách? Napínáky žerou náhradní díly, zejména kolíky, spony, řetězy a destičky trysek, a na vzdálenosti k nejbližšímu servisnímu technikovi záleží více, než většina kupujících očekává.

Nakonec zvažte celou cílovou čáru, nejen napínací prvek. Napínací prvek spolupracuje s povrchovým textilním zařízením, které běží před ním a za ním. Závod, který si současně koupí napínací stroj, stroj na změkčování vzduchu a stroj na změkčování vzduchu, může naplánovat uspořádání linky, elektrické napájení a odsávání vzduchu jako jeden projekt, čímž se vyhne neshodám, které se objevují, když jsou stroje kupovány roky od různých dodavatelů.

Sečteno a podtrženo

Hlavním účelem napínacího stroje je natahovat látku do šířky na kontrolovaný, opakovatelný rozměr a fixovat tento rozměr sušením, tepelným vytvrzením nebo chemickým vytvrzováním, při současném řízení podélného smršťování přes přeplňování. Tento stroj řeší nejtrvalejší problém při zušlechťování textilu: tendenci tkaniny zpracované za mokra se srážet, deformovat a měnit šířku.

Vše, co napínák dělá – vytahuje látku ven, drží okraje na špendlíkech nebo sponkách, fouká horký vzduch materiálem, ochlazuje jej před dávkováním – je uspořádáno kolem tohoto účelu. Stroj se od dob dřevěných napínacích rámů nesmírně změnil, s ovládáním PLC, automatickými snímači šířky a energeticky úspornými výfukovými systémy, ale účel zůstává stejný.

Pro finišery z praktického hlediska vyplývá, že napínací prvek si zaslouží stejnou pozornost jako barvicí řada. Je to stroj, který dává tkanině konečný tvar, a žádný jiný stroj nemůže kompenzovat napínací díl, který je poddimenzovaný, špatně udržovaný nebo neodpovídající programu tkaniny. Když hodnotíte napínací materiál, hodnoťte jej jako součást kompletní řady, která může zahrnovat také semišové stroje, stroje na změkčování vzduchu a bubnové sušičky, protože hotová látka je produktem celé řady.